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    ALU系列全自動上下料系統
    匠心獨運,經典煥新,多功能聚合,品質升級
    自主研發 智能安全 模塊設計 技術成熟
    作為激光切割柔性自動生產線領域的領導者之一,大族拓荒并深耕自動化技術
    十余年,打破了國外壟斷。
    多“能”并舉 為全自動在線生產保駕護航
    料庫補料臺具備稱重、限高功能,防止員工操作失誤,確保安全邁入自動化的第一步。
    單個吸盤 獨立控制 分區靈活
    適應客戶板材規格幅面更多,以高成本換取客戶更舒心的體驗。
    萬“板”皆可分,自主專利功能
    分板功能強大,擁有自主專利的機械式分板裝置、振動分板裝置,
    輔以抖料功能、磁鐵分張功能,適應市場大部分材質板材的分張需求。
    精準測厚
    確保單次單張生產,防止生產過程中誤切板材和損壞設備
    自主研創智能調度控制軟件“FMS4.0”,配合整條產線上設置的各種光電開關,
    邏輯嚴謹,為自動化設備穩定運行提供強有力的支撐!
    防劃傷、工件可追溯(貼標、打標)等選配功能齊全,需求定制化,應有盡有。
    模塊化設計 為個性需求保留更多可能性
    按所需自由組合部件,可選配原料小車,單列、雙列及多列料庫。
    預留擴展接口,可根據后續產能情況延長產線,增加機器,實現1拖N,
    為后續智能化數字車間鋪墊。
    真正實現無人值守安全生產
    高低位雙層分揀臺,下料重量可達4噸,便于人工集中分揀,避免人工分揀等待。
    自動化
    從生產排程、編程、原材料存儲、上料、測厚、切割、下料到廢料轉運,支持全自動化生產。
    安全
    設有安全防護欄,各種安全聯鎖開關,防止系統全自動運行時人員誤進工作區域,
    保證系統安全運行。
    自動上下料控制系統
    采用德國PLC控制器,各系統通過ProfiNet協議搭建組成。遵循IEC國際標準,
    程序結構模塊化、標準化,通用化,升級方便;
    具備良好的自診斷和自處理功能,提供欠料預警等豐富的異常監控和報警功能。
    FMS智能調度控制系統
    支持靜態和動態任務調度模式,協調自動上下料和機床有序自動化運行
    高度柔性自動化加工、可配置程度高
    優化組合 1+1>2
    整條產線設計統一,布局整齊有序,配置閣樓搭載切割輔機,
    走線規范整齊,結合自動化運行,參觀性極佳!
    自動料庫
    自動供應原料板材,實現板材按照厚度分層管理,按照計劃
    自動搬運和備料,最多可實現過百噸的原材料的自動存儲。
    上料機械手
    結構主架為高剛性型材焊接結構,配備導向裝置及傳動機構。
    向上提升的極限行程兩端配備行程感應開關與防撞裝置,確保安全運行。
    下料機械手
    料叉部分采用優質鋼結構,機械加工后進行熱處理,提高
    單根料叉強度,負載能力更強。
    龍門架
    通過焊接、粗加工、振動時效、精加工等工藝,消除因焊接及加工時產生的應力,
    保障設備長期高負荷穩定運行。
    常見問題
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